深圳普云PY-E628系列快速鹵素水分測量儀廣泛應(yīng)用于造紙印刷包裝、衛(wèi)生用品、石油化工產(chǎn)品、充油電器設(shè)備絕緣油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦物原料、鋰電池電解液、塑膠原料、制冷設(shè)備用油等行業(yè)液體、氣體，固體物質(zhì)中水分的測定，其采用的是國標(biāo)烘干法測定含水率。該儀器工作快速，一般幾分鐘可完成測試。

烘干法水分測定儀又稱鹵素水分儀，是集電磁力平衡的電子天平技術(shù)、鹵素輻射技術(shù)和溫控技術(shù)為一體的新產(chǎn)品。它體積小巧，功能完善，使用方便，堅固耐用。在單片微機(jī)的控制下，有稱量校準(zhǔn)，溫度、時間設(shè)定，手動、自動加熱選擇，顯示參數(shù)可調(diào)，加熱結(jié)束蜂鳴器提示等多種功能，可輸出8種參數(shù)，還有4種輸出模式選定。該儀器工作快速，一般幾分鐘可完成測試。

   深圳普云PY-E628系列鹵素快速水分測定儀適用于一切需要水分快速測定的行業(yè)可廣泛應(yīng)用于一切需要快速測定水分的行業(yè)，如醫(yī)藥、塑膠、化工、食品、糧食、飼料、種子、菜籽、茶葉、農(nóng)林、造紙、橡膠、紡織等行業(yè)中的生產(chǎn)過與實驗過程中; 化學(xué)法水分儀廣泛應(yīng)用于石油化工產(chǎn)品、充油電器設(shè)備絕緣油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦物原料、鋰電池電解液、塑膠原料、制冷設(shè)備用油等液體、氣體，固體物質(zhì)中水分的測定。

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紙張伸縮致套印不準(zhǔn)探討-紙張水分變化對的影響

紙張是一種含可變性植物纖維組織的材料，它具有吸濕釋濕的功能，當(dāng)空氣中的水分在不斷變化時，它就會和空氣濕度發(fā)生調(diào)節(jié)平衡。當(dāng)空氣濕度高于紙張所含水分時，它就會吸收空氣中的水分而膨脹伸長；反之就會釋放水分而收縮變短，以達(dá)到與壞境濕度的相對平衡。

平版膠印是利用油和水互不相溶的原理來進(jìn)行印刷的。所以印后紙張一般會伸長，而收縮變短情況則少見，為消除此類故障，現(xiàn)就有關(guān)的印刷工藝進(jìn)行探討：

1、印刷時盡量采用橫絲綹。紙張有橫絲綹和縱絲綹之分。在造紙過程中抄紙部分，由于紙漿（植物纖維）是垂直地流到移動著的絲網(wǎng)上，纖維受到突然的加速，大多會沿著絲網(wǎng)的運(yùn)動方向連結(jié)起來，便形成了我們所說的縱橫絲綹。紙張中的植物纖維都是中空半透明的管狀物，我們可以形象地說：纖維本身的長度方向就是我們所說的縱絲綹，而纖維與纖維間隙方向為橫絲綹。

實驗結(jié)果表明：纖維本身的凝聚力大于纖維間的結(jié)合力（主要是氫鍵力）。紙張受潮后，縱絲綹方向的伸縮比橫絲綹方向的伸縮要小，兩者大致為1：2。因此，套印比較精確的產(chǎn)品必須考慮其紙張的縱橫絲綹的變形關(guān)系。所以，在印刷時，使紙張的縱絲綹方向與滾筒軸平行，而且同批印刷用紙其絲綹方向要保持一致。

2、套印清水（俗稱壓水）。在印刷用紙不太好掌握的情況下，為了防止紙張在印刷中伸長，可以采用先套印一次清水的方法，使紙張適應(yīng)印刷要求，然后再開始印刷顏色，這種方法對解決套印不準(zhǔn)有一定的作用。

3、控制印刷版面水分。印刷版面水分大小是控制紙張伸縮的關(guān)鍵因素，版面的水分通過橡皮布傳遞給紙張，版面水分越大，伸縮就越大。因而版面的水分控制得越小越好，尤其是印刷80克的雙膠紙時特別要注意。推薦使用印刷紙張檢測儀器：深圳市普云電子有限公司生產(chǎn)的PY-H801微電腦抗張強(qiáng)度試驗機(jī)和PY-E628鹵素水份測定儀、PY-H603環(huán)壓試驗機(jī)、PY-H606A紙張厚度測定儀、PY-H608型MIT式耐折度測定儀等檢測紙張性能。

4、采用拉版機(jī)拉長印版。一般單色機(jī)在第三、四色印刷流程，雙色機(jī)在第二印刷流程，紙張上的圖像有伸長變大的情況，造成套印不準(zhǔn)。這是因為PS版材具有較好的延展性，可以采用拉版機(jī)拉長，使印版圖像同紙張上的圖像均衡的伸長而使套印準(zhǔn)確。

目前，國內(nèi)大多數(shù)中小型企業(yè)，一般都沒有空調(diào)設(shè)備，大多數(shù)的做法是在機(jī)臺周圍灑些水，來增加空氣濕度。對非網(wǎng)點印刷要求不高之產(chǎn)品，可以采用噴筒真接朝紙邊灑水后上機(jī)印刷；對于車間空氣濕度較大時，切好的紙張最好用塑料罩蓋起來，以防受潮變長；如果是曬二次版印刷，可以采用借版線的方法來彌補(bǔ)圖像的利縮性。

總的說來，解決紙張伸縮導(dǎo)致套印不準(zhǔn)的工藝處理方法有很多，只要加強(qiáng)印刷工藝探討和管理，一般是可以解決的。